
1. Wesentlicher Nutzen in Kürze
- Für bis zu 744 Schweißprogramme und zum Vernetzen mit einem PC und anderen Steuerungen
- Universell für alle gängigen Schweißverfahren geeignet, z.B.
- MIG/MAG: Löten, Sprüh-, Kurz-, Puls-Lichtbogen, spezifisch modifizierte Impulse
- Doppeldraht
- PlasmaTIG, WIG-Pilot
- Standardanwendungen
- Erstellen, Organisieren, Bearbeiten von Schweißprogrammen sowie Aufzeichnen, Dokumentieren und Analysieren von Messwerten und Schweißergebnissen
- Prozessüberwachung
- Parameter über den PC laden, überwachen und verwalten
- Zusatzinformationen eingeben mit der PC-Software Q8Tool
- Sonderanwendungen
- Programmanwahl/-umschalten über Winkelgeber
- Doppeldraht-Schweißen
- Zwei Drahtvorschübe für eine Stromquelle steuern
- Einen Analogausgang programmieren zum Steuern einer externen Achse
- Vielfalt der Schweißprogramme und logische Struktur in vier Gruppen mit jeweils 31 Teilenummern (z.B. Bauteilen) und je sechs Programmen (z.B. Schweißnaht-Klassen)
- Enthält kunden-/anwenderspezifisch ausgewählte und konfigurierte Grundeinstellungen (z.B. nach gängigen Verfahren, Werkstoffen), die der Anwender an individuelle Gegebenheiten anpassen kann
- Dokumentieren und Reproduzieren der Schweißprogramme (Schweißnahtklasse je Bauteil), z.B. als Basis zum Zertifizieren
- Beliebig viele Programme online über ein PC-Netzwerk verfügbar
- Programme vor Ort über die Prozesssteuerung oder den PC optimierbar
- Datensicherung der Prozesssteuerung im PC oder Netzserver
- Speichern der während des Schweißens erfassten Messwerte, der automatisch generierten Hinweise und Alarmmeldungen für Bediener sowie Anlage
- Alle Schweißprogramme enthalten spezielle Überwachungsparameter mit zuordenbaren Grenzwert-Reaktionen
- Speichern der Programmänderungen des Bedieners
- Verkettete Parameter ändern sich gleichzeitig im Display (Einknopf-Bedienung); Umgehen dieser Verkettung mit spezifischen Einstellungen
- Alarm-Meldungen auch nach Not-Aus nachvollziehbar
- Neun Sprachen zum Bedienen per Knopfdruck wählbar
- SPW-Feldbusknoten mit T-Abzweig für Q8p-Steuerung durchgeschleift
- Ethernet-Schnittstelle zum Vernetzen galvanisch getrennt auf Rückseite
- USB-Slave-Schnittstelle für Service-PC galvanisch getrennt auf Rückseite
- Synchronisations-Schnittstelle für Mehrprozess-Schweißanlagen
- Alle Baugruppen, z.B. Interface, Drahtvorschub, Stromquelle, nach SPW 93- und SPW 99-Standard
- Erweiterungsbaugruppen für externe Anzeigen nach SPW 9x-Standard
- Achssteuerung für Verfahreinheit nach SPWx-Standard










