SKS Überwachungsfunktionen
Zur Qualitätssicherung in der laufenden Produktion und zur Unterstützung bei Optimierung und Fehlersuche enthält das SKS Schweißsystem integrierte Überwachungsfunktionen. Diese erlauben es, Unregelmäßigkeiten und Abweichungen der wichtigsten Prozessparameter während des Schweißvorgangs zu detektieren und beim Über- oder Unterschreiten von vorgegebenen Grenzwerten den Fügeprozess aktiv zu unterbrechen bzw. entsprechende Alarmmeldungen an die Anlagensteuerung zu senden.
Besonders bei verketteten Produktionsanlagen können dadurch hohe Kosten für Nacharbeit oder Ausschussteile signifikant reduziert werden, da Abweichungen schneller erkannt und fehlerhafte Bauteile zur möglichen Reparatur ausgeschleust werden können. Durch die Ausgabe von mehr als 100 unterschiedlichen Fehlercodes mit Klartextanzeige können Fehlerursachen sehr schnell ermittelt und teure Stillstandzeiten deutlich reduziert werden.
Überwachungsfunktionen
Software
AutoCheck
- Hardware- Eigendiagnose um Fehler der angeschlossenen Komponenten und deren Konfiguration zu überprüfen
- Alarmausgabe bei fehlerhaften Komponenten
Lichtbogen-Sensorik
Überwachung der gemessenen elektrischen Parameter
Fügeprozess kann bei Über- oder Unterschreitung aktiv unterbrochen werden
Start-Filter (Lichtbogen-Startüberwachung)
- nach Empfang des Startsignals (von Roboter oder SPS) muss der Lichtbogen innerhalb einer programmierbaren Zeit gezündet werden
Libo-Filter (Lichtbogenüberwachung)
- zur Erkennung eines bestehenden Lichtbogens werden Mindestwerte für Strom und Spannung überwacht
Stromfenster (Schweißstromüberwachung)
- überwacht den durchschnittlichen Schweißstrom pro Schweißnaht
- sehr schneller Indikator für Veränderungen während des Schweißens (Drahtförderprobleme, Brennerabstand, …)
Energiefenster (Option bei Verwendung von Synchroweld)
- Erweiterung der Schweißstromüberwachung unter Einbeziehung der aktuellen Robotergeschwindigkeit
- die Schweißprozesssteuerung berechnet und überwacht vorgegebene Werte der Streckenenergie
AutoCOMP (Schweißspannungsüberwachung & Widerstandskompensation)
- überwacht die Schweißspannung und reagiert aktiv auf Veränderungen des elektrischen Widerstands im Schweißkreis
- Indikator zur Erkennung von Kabelbrüchen, Nebenschlüssen oder beschädigter Isolierungen
Motorstrom-Überwachung
- die Soll- und Istwerte des Motorstroms werden auf der Schweißprozesssteuerung angezeigt und überwacht
- höhere oder steigende Werte weisen auf Probleme auf der Drahtförderstrecke hin (beschädigte oder verschmutzte Drahtseelen), Überschreitungen der eingestellten Werte führen zur Auslösung eines Alarms am Schweißnahtende
- sehr nützlich für vorbeugende Instandhaltung
- kann Ausfallzeiten deutlich reduzieren
Bildgalerie Überwachungsfunktionen (Software)
Vorteile Überwachungsfunktionen
- aktive Reaktion: durch die Integration in das Schweißsystem können Reaktionen auf Alarmmeldungen direkt durch das Schweißgerät ausgeführt werden; Alarmmeldungen können zum Abschalten des Schweißprozesses führen oder nur zur Anzeige gebracht werden
- keine Zusatzkosten: im Standard-Lieferumfang enthalten
- keine zusätzliche Verkabelung: innerhalb der Komponenten verbaut
- keine zusätzliche Schnittstelle zum Roboter notwendig: Kommunikation erfolgt über das Interface des Schweißsystems
- keine zusätzlichen Datensicherungen: Einstellungen werden im Steuerungs-Backup gesichert
- Integrierte Überwachungssensorik: alle Überwachungen werden innerhalb des Schweißsystems verwaltet und über die Schweißprozesssteuerung parametriert bzw. angezeigt
Hardware-Sensorik
- Erkennung von ungenügenden Schutzgasmengen oder Kühlwasserdurchfluss, sowie ende des Zusatzwerkstoffes
- Schweißung kann bei fehlendem Medien bzw. Schweißdraht aktiv unterbrochen werden
Schutzgasüberwachung
- durch integrierten Gas-Flow-Sensor
- überwacht die Schutzgasmenge in l/min
- Soll- und Istwerte werden auf Schweißprozesssteuerung angezeigt
- durch Gasdruckschalter
- überwacht Ringleitungsdruck (min-/max-Wert)
Wasserdurchflussüberwachung
- mittels systemintegrierten Water-Flow-Sensor
- überwacht die Wasserdurchflussmenge bei wassergekühlten Brennersystemen
Drahtende-Sensor
- durch systemintegrierten Wire End Sensor
- überwacht Verfügbarkeit des Zusatzwerkstoffs
Ferrit-Sensor (für Abgasfertigung)
- Unterscheidung ferritischer und austenitischer Zusatzwerkstoffe
Bildgalerie Überwachungsfunktionen (Hardware)
