Die innovative Brennerserie für Ihre Schweißaufgaben
Übersicht SKS Schweißbrennerserie
Mit der Markteinführung der luftgekühlten Roboterschweißbrenner in Deutschland hat SKS Welding Systems den Anwendern erhebliches Optimierungspotential geboten. Luft statt Wasser – eine kleine Revolution – bedeutet: keine Schläuche, keine Lecks, keine Schäden durch austretende Feuchtigkeit, keine überflüssigen Komponenten. Dieser Erfolg hat uns motiviert, eine Brennerserie aufzulegen, in der das Prinzip der Luftkühlung auf die MIG/MAG-Eindrahtbrenner unserer Produktlinie übertragen wird.
Die Ergebnisse überzeugen: vom luftgekühlten Power Joint mit innenliegendem Brennerkabel und einem endlosen Rotationsgrad des Brenners (über 360° hinaus ohne Anschlag) bis hin zu unserer neuesten Entwicklung – der Frontpull-Serie für wärme- und spritzerreduziertes Schweißen. Unsere Brennersysteme sind mit allen gängigen Schweißrobotern kompatibel. Mit dem modularen Aufbau unserer Brennerserie ermöglichen wir unseren Kunden den flexiblen Einsatz in vielfältigen Anwendungsbereichen. Alle SKS Brennerhälse können z. B. in Kombination mit den verschiedenen SKS Brennersystemen verwendet werden, ebenso wie alle SKS Verschleißteile. Die Brennerkabel der außenliegenden SKS Brennersysteme passen zu allen Brennern der Serie – auch den wassergekühlten Brennervarianten.
Frontpull-Serie:
Für wärme- und spritzerreduziertes Schweißen mit perfektem Einbrand
Mit den Brennersystemen der Frontpull-Serie präsentiert SKS die Alternative zu herkömmlichen Push-Pull-Lösungen. In den Brennern der Frontpull-Serie werden Drahtvorschub und Brenner zu einem System vereint. Das Ergebnis: eine leistungsfähige, hochpräzise Drahtzuführung nahe am Prozess mit erweitertem Anwendungs- und Prozessspektrum. Die mit zwei voll synchronisierten Drahtfördereinheiten ausgestatteten Brennersysteme erweitern die Anwendungsmöglichkeiten um den microMIG-Prozess mit reversierender Drahtbewegung. Synchronisationsprobleme zwischen dem Brenner und dem auf dem Roboterarm montierten Frontpull-Modul entfallen systembedingt. Die verbesserte Drahtförderung unterstützt die spritzerreduzierte Lichtbogenzündung (LiftARC) und sorgt auch bei sehr weichen Aluminium-Zusatzwerkstoffen für eine sichere und gleichmäßige Drahtzufuhr. Die Frontpull-Serie bietet Brenner für Standard- oder Hohlwellen-Roboter sowie luft- oder wassergekühlte Ausführungen. So ermöglichen die Brenner der Frontpull-Serie den Einsatz in nahezu allen Anwendungsbereichen.
Power-Joint-Serie:
SKS Originale für endlose Drehbarkeit
Mit der Entwicklung des Power Joint hat SKS einen Industriestandard gesetzt. Von den ersten Ideen über die konzeptionelle Klarheit der Umsetzung bis hin zur mechanischen Präzision der Details ist das Schweißbrennersystem Power Joint eine besondere Ingenieursleistung – und das erste seiner Art. Mittlerweile sind über 15.000 Power Joints weltweit erfolgreich im industriellen Dauereinsatz. Die Akzeptanz der SKS Kunden und die sich ständig erweiternden Forderungen des Marktes nach innovativen Lösungen haben SKS veranlasst, den Power Joint in verschiedenen Ausführungen zur Erfüllung der unterschiedlichen Kundenanforderungen anzubieten.
Power-Clutch-Serie:
Der SKS Präzisionsstandard
Die Schweißbrenner der Power-Clutch-Serie definieren den SKS Präzisionsstandard für Industrieroboter mit außen geführten Brennerkabeln und unterstützen dabei die Schweißprozesse MIG/MAG, Puls und MIG-Löten für alle niedrig- bis hochlegierten Stähle, Aluminium- sowie Kupferlegierungen und Nickelbasiswerkstoffe. Wegen der Modularität des Brennersystems ist der Power Clutch sowohl in einer luft- als auch in einer wassergekühlten Variante erhältlich. Durch einfaches Ergänzen weiterer Teile sind die Brenner der Power-Clutch-Serie leicht für jeden Einsatzzweck erweiterbar und flexibel in der Anwendung.
Dual Wire 2.0:
High Performance Welding von SKS
Für das schnelle Schweißen mit hoher Abschmelzleistung erweitert der Schweißbrenner Dual Wire 2.0 das SKS Portfolio. Identisch mit den SKS Eindrahtbrennern: Der Power Clutch Kollisionschutz und das mechanische Bajonettverschluss-Konzept, mit dem ein Brennerhalswechsel werkzeuglos ausgeführt wird – und zwar mit einer Genauigkeit von ± 0,5 mm (Tool Center Point).
Wire Select 2.0:
Schweißen mit automatisiertem Drahtwechsel von SKS
Der Wire Select 2.0 ermöglicht das Schweißen mit zwei verschiedenen Drähten an einem Bauteil, ohne den Brenner oder die Zuleitungen zu wechseln. Mit nur einer Stromquelle, einer Steuerung, einem Schweißbrenner und zwei Drahtvorschüben können Sie Ihre Schweißaufgabe wahlweise mit zwei unterschiedlichen Zusatzwerkstoffen, zwei unterschiedlichen Gasen und zwei unterschiedlichen Prozessen (z. B. Pulsschweißen und Löten) in einer Fertigungseinrichtung verarbeiten. Ineffiziente Umrüstzeiten beim Wechsel des Schweißzusatzwerkstoffes entfallen.
SPM (Special Purpose Machine):
Für stationäre Anwendungen ohne Roboter
Bei Anwendungen, in denen auf einen Roboter verzichtet werden kann und ein einfacher Automat die Schweißaufgabe verrichtet, findet das Weld Package SPM seine Anwendung. Das Schweißbrennersystem SPM ist in zwei Versionen (SPM und SPM Lite) erhältlich.
Semi Automatic Machine mobile/stationary:
Handschweißen mit Roboterqualität von SKS
Moderne MIG/MAG-Roboterschweißtechnik erfüllt höchste Qualitätsanforderungen, denen sich auch die Handschweißtechnik stellen muss. Dem steten Wunsch nach einer vollständigen Automatisierung stehen bei komplexen Bauteilgeometrien technische Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit gegenüber. Bei einigen Anwendungen ist es daher technisch und wirtschaftlich sinnvoll, die restlichen Prozentanteile manuell zu schweißen. Allerdings wird hier die gleiche hohe Qualität gefordert wie bei der Roboterschweißtechnik. Um die Qualität einer Roboterschweißausrüstung auch für die Handschweißtechnik verfügbar zu machen, hat SKS ein eigenes Weld Package entwickelt und dieses mit bewährten Komponenten aus der Roboteranwendung realisiert. SKS bietet für den mobilen oder stationären Einsatz zwei unterschiedlich ausgelegte Weld Packages an.