Dual Wire 2.0 Prozess:
Kostenersparnis durch Geschwindigkeit
Zur Erhöhung der Produktivität wird heute immer mehr die Minimierung der Prozesszeiten angestrebt. Eine Möglichkeit hierzu findet sich im Einsatz von vollmechanisierten Mehrdraht-Schweißverfahren wie dem Dual Wire 2.0, bei dessen Einsatz die Schweißgeschwindigkeit oft verdoppelt werden kann. Basierend auf den SKS Standardkomponenten werden zwei Stromquellen zu einer gemeinsamen Einheit verbunden, zwei getrennte Drahtvorschubsysteme fördern die Drahtelektroden zum speziellen Dual Wire Brennersystem und in den Schweißprozess.
Die runde Bauform der Gasdüse erlaubt eine sehr gute Zugänglichkeit auch in engen Bauräumen. Schnelle Wechsel der Schweißrichtung oder Eindrahtanwendungen lassen sich durch jobbasierte Parameterumschaltung sehr einfach umsetzen. Die Standardsystemkomponenten erlauben eine Fülle von Anwendungsmöglichkeiten, auch die Erweiterung einer Eindrahtanlage zum Dual Wire System ist jederzeit möglich.
Auf Grund des gemeinsamen Potenzials und der parallelen Anordnung der Kontaktrohre ist der Doppeldraht-Prozess in seiner Funktionsweise mit einem normalen Eindraht-Prozess zu vergleichen. Mittels Pulsverfahren wie dem I-Puls oder dem KF-Puls werden zwei Zusatzdrähte in einem Lichtbogen abgeschmolzen und kurzschlussfrei in das gemeinsame Schmelzbad überführt. Im Vergleich zum Eindrahtverfahren brennt der Lichtbogen jedoch, bedingt durch den gleichbleibenden Abstand der beiden Drähte, mit nur leicht erhöhter Schweißspannung auf einer größeren Brennfläche. Durch die hintereinander angeordneten Drähte entsteht ein ovales Schmelzbad mit hoher Lichtbogenstabilität. Dies zusammen ermöglicht die deutliche Steigerung des Wärmeeintrages und der Abschmelzleistung und somit die signifikante Steigerung der Schweißgeschwindigkeit bei meist reduzierter Streckenenergie.
Besonderheiten Dual Wire 2.0 Prozess
- sehr hohe Abschmelzleistung
- sehr hohe Schweißgeschwindigkeit
- Reduktion der Streckenenergie
- Eindraht- oder Zweidrahtprozess möglich
- einfache Systemerweiterung aus bestehendem Eindrahtsystem möglich
- einfache Zugänglichkeit durch schlanke, runde Gasdüse
Bildgalerie Dual Wire 2.0 Prozess
Video Schweißprozess Dual Wire 2.0
Beispielanwendung Kehlnaht
S500MC 15 mm (2x)
DW-I-Puls
V = 80 cm/min
Pendelbewegung 2 Hz
Video Schweißprozess Dual Wire 2.0 Beispielanwendung