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  • SKS Zubehör und Verschleißteile für Schweißbrenner: Kollisionsschutz, Schweißbrennerkabel, Brennerhälse, Düsenstöcke, Kontaktdüsen, Gasdüsen, Drahtseelen, Reinigungsfräser, Brenner-Prüfvorrichtungen

Zubehör Schweißbrenner

SKS Ersatz- und Verschleißteile für Schweißbrenner

SKS Brennersysteme zeichnen sich durch eine hohe Modularität aus. Neben Einsparungen bei den Lagerkosten – da weniger Bauteile bevorratet werden müssen – vereinfacht sich Installation und Wartung. Das Know-how der Einzelkomponenten zieht sich durch die gesamte Eindraht-Brennerlinie, sodass deren Vorteile in alle Systeme einfließen.

SKS Brennerhälse sind in unterschiedlichen Längen und Geometrien verfügbar und können mit allen SKS Eindrahtbrennersystemen verwendet werden. Dies sorgt für eine hohe Flexibilität bezüglich Zugänglichkeit am Werkstück. Lediglich systembedingte Unterschiede lassen geringe Änderungen in die einzelnen Brennersysteme einfließen – so zum Beispiel bei Prozessarm-Robotern mit innen geführten Brennerkabeln. Die Modularität für den flexiblen Einsatz hingegen bleibt jedoch ungeachtet systembedingter Unterschiede weiterhin erhalten.

Roboterspezifische Flansche


Die Anforderung an eine schnelle und einfache Montage von Brennersystemen an die verschiedenen Robotertypen erfüllt SKS mit einem breiten Sortiment an Flanschen. Diese verbinden die Roboter-Handachse präzise mit dem Brennersystem. Für Roboter mit innen geführtem Brennerkabel sind komplette Montagesätze verfügbar, welche aus einem Arretierungsdeckel, einer Klemmbuchse, einer Dichttülle, dem roboterspezifischen Montageflansch, sowie allen zusätzlich benötigten Montagematerialien besteht.

Bildgalerie Roboterflansche

Der SKS Kollisionsschutz für höchste Präzision


Im Falle einer Kollision wird der Brennerhals bis zu 10° ausgelenkt und schützt so den Schweißbrenner und den Roboter vor Schaden. Beim Erreichen des voreingestellten Abschaltpunktes signalisiert ein Schaltkontakt die Kollision an den Roboter. Das Federsystem bringt den Brennerhals zu seiner ursprünglichen Position (TCP) mit einer Genauigkeit von ± 0,2 mm zurück.

Besonderheiten Kollisionsschutz

  • Basis ist die Technologie des Power Joint
  • konsequent weiterentwickelt
  • Power Clutch und Power Clutch HD (mit erhöhter Traglast)
  • Bis hin zu feststehendem Aufbau möglich („PC-Ersatz“ / Power Joint Lite S / Frontpull 8i Lite) – Unterstützung der Roboterkollisionserkennung
  • Rückstellgenauigkeit +- 0,2 mm (bei 400 mm)

Bildgalerie SKS Kollisionsschutz

Schweißbrennerkabel


SKS Brennerkabel sind aus hochflexiblem Koaxialkabel mit 72 mm² Leiterquerschnitt gefertigt. Der hohe Leiterquerschnitt sorgt für einen geringen Stromwiderstand, damit am Prozess möglichst viel Energie ankommt – hieraus folgt eine höhere Prozessstabilität. Eine Abschaltleitung zum Anschluss an den Kollisionsschutz sowie ein Ausblasschlauch zum nachträglichen Ausblasen der Gasdüse mit Druckluft sind im Brennerkabel optional enthalten. Eine Wellrohrummantelung mit einer beidseitigen Knickschutzfeder sorgt für eine hohe Stabilität der außenliegenden Brennerkabel und führt so zu einer höheren Standzeit. Für einen stets definierten Kabelverlauf während unterschiedlicher Roboterbewegungen sind diese in angepassten Längen roboterspezifisch verfügbar. Innenliegende Brennerkabel werden auf die spezifische Armlänge des Roboters ausgelegt. Standardmäßig sind alle Brennerkabel mit Power-Pin-Anschluss ausgestattet. Zur Adaption an unterschiedliche Schweißsysteme stehen Universalkabel sowie weitere Brenneranschlüsse zur Verfügung.

Beschreibung des SKS Power Pin

SKS Power Pin für eine sichere Übertragung von Strom und Gas. Die Stromübertragung erfolgt über die gesamte Fläche des Power Pins und verringert so den Übergangswiderstand. Das Gas wird innerhalb des Power Pins geführt und sorgt so für einen sicheren Gasfluss. 

Bildgalerie Brennerkabel

Brennerhälse für höchste Maßhaltigkeit


SKS Brennerhälse sind in unterschiedlichen Geometrien und Längen für alle Eindraht-Brennersysteme verfügbar. Neben guter Zugänglichkeit weisen die Brennerhälse konzeptionsbedingt eine hohe Materialfestigkeit auf und sind luftgekühlt bis maximal 420 A / 60 % ED belastbar. Während wassergekühlte Brennerhälse marktüblich aus dünnerwandigen Materialien bestehen (somit leicht verformbar), sind die für Luftkühlung ausgelegten SKS Brennerhälse systembedingt verformungsstabiler. So bleibt der TCP von ± 0,2 mm auch bei „unsanften“ Berührungen erhalten.   

Zudem enthalten SKS Brennerhälse eine große Kontaktfläche zur widerstandsarmen Übertragung des Stromes. Mit einem Bajonett-Schnellverschlusssystem können die Brennerhälse schnell und zuverlässig gewechselt werden; dies unter Einhaltung eines TCP von ± 0,2 mm. 

Für Anwendungsfälle mit höherer Einschaltdauer und Aluminiumanwendungen stehen die SKS Brennerhälse in der HQX-Baureihe zur Verfügung. Eine verstärkte Außenwandung, als auch die um etwa 80 % erhöhte Kupfermenge im Innenteil erhöhen zusätzlich die Stromübertragung zum Bauteil sowie die Wärmeabfuhr des Front Ends.

Für Anwendungen, bei denen eine besonders hohe Zugänglichkeit erforderlich ist, bietet SKS einen speziellen Brennerhals an (ZK-Version, maximal bis 250 A / 60 % ED belastbar). Dieser benötigt einen kleineren Isolator, einen kompakteren Düsenstock und eine kürzere Gasdüse. Die Standard-Kontaktdüsen sind auch für ZK-Anwendungen verwendbar.

Bildgalerie Brennerhälse

  1. Integrierte Brennerhals-Verdrehsicherung durch versetzt gegenüberliegend angeordnete Passstifte.
  2. Eine präzise Fertigung der Einzelkomponenten, gewährleistet die Zentrierung des Brennerhalses (± 0,2 mm bei TCP 400 mm). Zusätzlich wird ein werkzeugloser Brennerhalswechsel ermöglicht.
  3. Die integrierte Wellenfeder garantiert einen konstanten Anpressdruck des Brennerhalses und dessen Arretierung in Endposition.

Drahtseelen

Front Load Drahtseelen für Brennersysteme

Eine zuverlässige Drahtförderung erhöht die Standzeit und stabilisiert den Prozess, so ist die Auswahl der Drahtseelen ein wichtiger Faktor. SKS Drahtseelen sind für die Materialien Stahl/Bronze und Aluminium für unterschiedliche Drahtdurchmesser verfügbar: Stahl/Bronze von 0,8-1,6 mm und Aluminium 1,0-1,6 mm. Der härtere Stahl-/Bronzedraht sowie der weichere Aluminiumdraht können so verlässlich geführt werden. Die Drahtseelen sind zudem in verschiedenen Längen erhältlich.

  • Drahtseelen für die Brennersysteme Power Joint und Power Clutch

    Im Power Joint Brennersystem werden Front Load Drahtseelen verwendet: Die Drahtseele wird von vorne eingeführt. Es ist lediglich eine Demontage der Verschleißteile erforderlich.

  • Drahtseelen für das Wire Select Brennersystem

    Im Wire Select System befinden sich drei Drahtseelen. Zwei werden drahtvorschubseitig ins Power Kabel nach vorheriger Demontage der Power Pin-Kappe eingeführt und mit einer Endhülse zentriert. Die Drahtseele am Brennerhals wird nach dem werkzeuglosen Öffnen der Bajonett-Spannkappe von hinten in den Brennerhals eingeführt und verschraubt.

  • Drahtseelen für das Frontpull Brennersystem

    Das Frontpull Brennersystem nutzt zwei Drahtseelen, eine im Brennerhals und eine weitere, die den Draht vom Frontpull-Brennerkörper hin zum Frontpull-Modul führt. Die vordere wird vom Brennerkörper aus in den Brennerhals eingeführt, die zweite wird Frontpull-Modul-seitig wie beim Wire Select System in das Power Kabel geschoben.

Bildgalerie Drahtseelen

Düsenstöcke

Perfekt für den schnellen Gasdüsenwechsel bei absolut sicherer Befestigung

Neben der Kontaktdüse ist der Düsenstock eines der am meisten beanspruchten Teile im gesamten Schweißsystem. Hier zählen eine hohe Standzeit sowie Präzision der Zentrierung der Kontaktdüse zu den Hauptkriterien wenn es um die Fertigung perfekter Schweißergebnisse geht. Um diese Punkte nicht dem Zufall zu überlassen, fertigt SKS alle TCP-relevanten Verschleißteile inhouse. Die Fertigung von Verschleißteilen aus hochwertigsten Grundmaterialien ist für uns selbstverständlich. SKS Düsenstöcke stehen ebenfalls in unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung. Einmal in der Variante Power Lock sowie der neueren Ausführung Power Lock Plus mit trapezförmigem Gewinde. Auch Adaptierungen von SKS Verschleißteilen an unterschiedliche Anwendungen stehen auf Anfrage zur Verfügung.

Der Power Lock Plus Düsenstock von SKS wird an den Brennerhals geschraubt und dient zur Gasverteilung sowie der zuverlässigen Aufnahme von Kontakt- und Gasdüse. Besonders bei Verschleißteilen ist die Präzision der einzelnen Komponenten sehr bedeutend, da sich sonst bei deren Wechsel Toleranzen ungünstig addieren können. Daher sind SKS Verschleißteile inhouse gefertigt. Ein Trapezgewinde sorgt für eine sichere Befestigung am Brennerhals und eine konische Fläche zur Kontaktdüse hin für einen optimalen Strom- und Wärmeübergang.

Bildgalerie SKS Düsenstöcke

Kontaktdüsen


SKS Kontaktdüsen werden mit einem Präzisionsgewinde am Düsenstock befestigt. Ein konisches Design oberhalb der Gewindeoberfläche sorgt für eine verbesserte Wärmeabführung, eine höhere TCP-Reproduzierbarkeit und eine bessere Lichtbogenqualität (wegen des optimierten Stromübergangs / größere Übergangsfläche). Die Kontaktdüsen sind für die Drahtdurchmesser von 0,8 bis 1,6 mm verfügbar und in zwei Ausführungen erhältlich: Für Standardanwendungen sowie für Anwendungen in hohen Leistungsbereichen beziehungsweise mit hoher Einschaltdauer. Wie die Düsenstöcke werden auch die Kontaktdüsen zur Sicherung einer gleichbleibend guten Qualität inhouse gefertigt: Made in Germany. Made for Robots.
 

Kontaktdüsenschlüssel

Der Kontaktdüsenschlüssel ermöglicht einen schnellen Austausch der Kontaktdüse ohne vorige Demontage der Gasdüse. Mit diesem einfachen aber nützlichen Werkzeug können die Rüstzeiten verkürzt werden. Zudem unterstützt der Kontaktdüsenschlüssel eine definierte Befestigung der Kontaktdüse am Düsenstock. Mit diesem Werkzeug können SKS Kontaktdüsen für Eindrahtanwendungen schnell und zuverlässig ausgetauscht werden.
 

Programmierspitze

Die Programmierspitze ist ein Hilfsmittel, um einen Roboter für eine Schweißnaht mit gleichbleibender freier Drahtlänge zu programmieren. Sie wird auf den Düsenstock geschraubt und entspricht der Länge der Kontaktspitze plus der freien Drahtlänge. Daher ist sie für die freien Drahtlängen von 12, 15 und 20 mm verfügbar. Programmierspitzen erleichtern so eine präzise Schweißnahtprogrammierung.
 

Multi-Tool

Das SKS Multi-Tool ist ein Universalwerkzeug zum Wechsel der Brennerhalsverschleißteile sowie der Drahtseelen in Brennersystem und Brennerhals. Markierungen zu Ablängen von Schweißdraht (Stick-Out) sowie der Drahtseele erleichtern zusätzlich den Verschleißteilewechsel.

Bildgalerie SKS Kontaktdüsen

Gasdüsen


Vielfältige Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Verschleißteile. Zur Erfüllung dieser Anforderungen bieten wir unterschiedliche Typen von Gasdüsen an. Neben der konischen Form sind die Gasdüsen auch in Flaschenform verfügbar. Beide Formen sind jeweils in drei Ausführungen erhältlich: Zur Kontaktdüse hin 3 mm zurückstehend, 3 mm vorstehend und zur Kontaktdüse hin bündig. Für Anwendungen in hohen Leistungsbereichen oder mit hoher Einschaltdauer bieten wir neben den Standard-Gasdüsen auch Heavy-Duty-Ausführungen an. Für Bauteile mit erschwerter Zugänglichkeit stehen Gasdüse der ZK-Ausrüstungsserie (ZK-Version, maximal bis 250 A / 60 % ED belastbar) zur Verfügung. Für Brennerhälse der HQX-Baureihe stehen separate Gasdüsen für Stahl-/Edelstahlanwendungen sowie optimierte Gasdüsen für Aluminiumanwendungen zur Verfügung.

Bildgalerie SKS Gasdüsen

Reinigungsfräser


Für alle Verschleißteilserien stehen Reinigungsfräser mit Auswurföffnung zur Verfügung. Mit der Öffnung wird das abgetragene Material sicher ausgeworfen – zur optimalen Unterstützung des Reinigungsprozesses. Die Verwendung von hochwertigem Grundmaterial gewährleistet höchste Standzeiten.

SKS Welding Systems Reinigungsfräser Power Lock Plus

Brenner-Prüfvorrichtungen


Mit der Prüfvorrichtung kann der TCP von Schweißbrennersystemen (bestehend aus den Komponenten Kollisionsschutz, Brennerarm und Brennerhals) oder einzelnen Brennerhälsen verifiziert werden. Die TCP-Reproduzierbarkeit im automatisierten Lichtbogenschweißen spielt eine wesentliche Rolle. Um dieses Kriterium beim Brennerhalswechsel einzuhalten, kann der TCP auf einen voreingestellten Kontrollpunkt hin überprüft werden. Das nachträgliche Richten von Brennerhälsen wurde bei der Herstellung von Prüfvorrichtungen nicht berücksichtigt. „Leichte“ Berührungen beim Programmieren, je nach Verfahrensgeschwindigkeit, haben nur geringe Auswirkung auf die Maßhaltigkeit des Systems. Bei einer „heftigen“ Kollision hingegen empfiehlt sich, das komplette Brennersystem zu verifizieren und gegebenenfalls einzelne Komponenten zu ersetzen. Brennerhälse werden bei SKS nicht zu den Verschleißteilen gezählt. Durch den modularen Systemaufbau und die Möglichkeit, unsere Brennerhälse mit verschiedenen Brennersystemen zu kombinieren, entstehen systembedingt eine Anzahl von Prüfvorrichtungen.