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Effizientes Reinigen von Gasdüsen mit eReam 2.0

Die Brennerreinigung beeinflusst beim automatisierten Lichtbogenschweißen sowohl Kosten als auch Produktivität. Zum positiven Beeinflussen beider Einflussgrößen bietet das innovative Brennerreinigungssystem eReam 2.0 markante Vorteile.

Der vollelektrische Antrieb spart im Vergleich zu pneumatischen Antrieben erheblich Energie, ist einfacher zu steuern, entspricht den geltenden Sicherheitsvorschriften und bietet gute Überwachungsmöglichkeiten. Die Reinigung mit Fräsern erwies sich als die beste Lösung respektiv Kosten, Zuverlässigkeit und Handhabbarkeit. Die Entscheidung für den Einsatz von Elektromotoren anstelle von pneumatischen Antrieben eröffnete neue Möglichkeiten hinsichtlich Steuerung und Sensorik. So läuft der Reinigungsprozess vollautomatisch programmiert ab.

 

Lesen Sie hier mehr zu unseren Reinigungsfräsern

Bildgalerie eReam 2.0

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eReam 2.0

SKS Welding Systems eReam 2.0 Drahtschneideeinheit
Schneiden
  • Exaktes Drahtabschneiden durch motorisch angetriebene Schneidklingen
  • Alle Schneidklingen mehrfach wiederverwendbar (mehrseitig geschliffen)
SKS Welding Systems eReam 2.0 Klemmen
Klemmen
  • Kraftgesteuertes und zentrisches Klemmen der Gasdüse
SKS Welding Systems eReam 2.0 Fräser
Fräsen
  • Positionsgenauer Hub (Verschleißteilschutz)
  • Weg- und Kraftüberwachung des Reinigungsvorgangs (Schutz vor Beschädigungen)
SKS Welding Systems eReam 2.0 Einsprühen
Einsprühen
  • Impulsgesteuertes Einsprühen (exakte Dosierung des Trennmittels)
  • Füllstandüberwachung des Trennmittels
SKS Welding Systems eReam 2.0 Integration
Integration
  • Großes Display zeigt aktuelle Statusmeldungen und Informationen
  • Intuitive Bedienbarkeit (schnelle Menüführung und Programmierung)
  • Statusüberwachung aller Funktionen (am Gerät sowie per Digital I/Os)
  • Voll integrierbar in Anlagensicherheitskreise
  • Manueller Modus (Einrichtbetrieb mit Minimalgeschwindigkeit der Antriebe)
  • Technische Daten

    • Abmessungen (H x B x T in mm): 410 x 278 x 280 (ohne Drahtabschneideeinheit) / 410 x 337 x 280 (mit Drahtabschneideeinheit)

    • Gewicht (in kg): 14,3 (ohne Drahtabschneideeinheit) / 17,0 (mit Drahtabschneideeinheit)

    • Dauer Reinigungszyklus ohne Drahtabschneiden (in Sek.): ~ 6

    • Dauer Drahtabschneiden (in Sek.): ~ 1

    • Lochmaß zur Befestigung (B x T in mm): 120 x 220 (4x M6)

    • Gasdüsenaußendurchmesser (in mm): ≤ 34

    • Drahtelektrodendurchmesser (in mm): ≤ 1,6

    • Geeignete Antihaftmittel: Sicherheitsdatenblatt bei SKS anfordern

    • Zuführung Antihaftmittel: Extern (selbstansaugend)

    • Performance Level: PLd C (in Prüfung)

  • Energieversorgung

    • Stromversorgung: Extern über Netzkabel

    • Nennspannung: 24 VDC (+10% / -5%)

    • Nennstrom: 5 A

    • Nennleistung (mit / ohne Drahtabschneideeinheit): 120 W

  • Versorgungs- und Steueranschlüsse

    Versorgungs- und Steueranschlüsse

    • Stecker 10-pol Harting HAN High Density (X1): Signalleitung Digital I/Os
    • Stecker 5-pol Harting HAN 3A (X2): Versorgungsleitung